- 特點：
- 品質形成於制程，重視製造環節的品質，才能從根本上提高品質水準。
- 提高產品品質的符合性,減少不良品的產生。
- 實現制程的自我評價和降低檢測費用。
- 實現制程的可靠性和在發現缺陷時及時採取適當的糾正措施。
- 促進全員參與，改善工作環境和提高員工素質。
- 波動管理：關注制程能力，使制程能達到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下，依然穩定。
- 現場品質管理術語
- 變異。
- 品質變異的成因。
- 制程能力與制程能力指數。
- 不良率與制程能力。
- 何謂變異：
- 變異是自然現象，工程師的天敵。
- 變異的來源：設計、人員、機器、材料、方法、量測、環境。
- 可分兩類：
- 機遇原因（共因 ）
- Chance cause ; Common cause.
- 事故原因（特因，非機遇原因）
- Assignable cause ; Specific cause
- 穩定制程：
- 若只有機遇原因存在，則其產出將呈現穩定分佈。
- 產品特性可預測。
- 機遇原因：
- 不易避免的原因，是隨意、穩定和持續的。是一個系統問題，管理層負有責任。
- 事故原因：
- 可以也必須避免的變異。
- 比較：
- 降低制程不穩定的程式：
- 偵測（Detect）事故原因。
- 辨認（Identity）事故原因。
- 修正（Fix）該制程：移除或補償事故原因。
- 防治（Prevent）事故原因再出現。
- 現場作業品質管控
- 做好品質
- 三「要」：
- 要下定決心：企業中每一個人都要下定決心提升品質。
- 要教育訓練：有決心還需具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
- 要貫徹執行：全體動員，進行品質管制活動。
- 四步驟：
- 制定品質標準。
- 檢驗與標準是否一致。
- 採取矯正措施並追蹤效果。
- 修訂新標準。
- 作業前
- 詳讀標準作業規範(SOP)，瞭解產品的品質履歷(品質重點/發生的投訴/容易發生的問題/注意事項等)。
- 確認將要做的產品是良品。
- 作業中
- 嚴格依SOP作業，發現問題或有困難時應及時回饋。
- 若發生不良，一定要吸取教訓並勇於報告承認。
- 作業後
- 確認完成的產品是良品。
- 向後工段瞭解自己做的產品的品質狀況，有缺失要在後續作業中改正。
- 工作教導：人員培訓
- 問題溝通：品質歷史、突發事件、專案改善。
- 培養自主管理的精神
- 操作者的「三按」、「三自」、「一控」要求：
- 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產。
- 三自：對自己的產品進行檢查、自己區分合格與不合格的產品、自己做好標識（加工者、日期品質狀況等）。
- 一控：控制自檢合格率。
- 開展「三不」、「三分析」活動：
- 三不：不接受不合格品、不生產不合格品、不流轉不合格品。
- 三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會議，分析內容：品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應採取的措施。
- 適用性評估：
- 加工能力、參數設置、規格、精密度 。
- 月/周的生產計畫是否超出設備加工能力。是否已考慮應急停機的生產方法。
- 參數設置是否標準化和被操作人員熟知和執行。
- 加工產品時設備負荷是否超過額定負荷，有生產次品的隱患。對策是什麼？
- 設備額定精度是否滿足生產，生產中是否用SPC控制精密度和準確度，如無，是採用何種方法，有驗證過嗎？
- 保養與維修
- 將保養與維修標準化，並予以培訓和執行。
- 堅持做好一級保養（一線操作者為主）。
- 監督設備管理部門做好二、三級保養。
- 遏制機器異常時，維修與生產部門相互推諉不予處理而繼續生產的現象，應責任制度化。
- 堅決消除只要機器轉，不會要人管的思想 （重視慢性損耗）。
- 做好備品/備件的驗收、保管、使用工作。
- 推行/落實相關的設備管理活動。
- 設備的操作和檢測
- 編制確實可行的設備操作規程。
- 巡查操作規程的執行力。
- 按規定時效點檢。
- 首檢制度：含損毀修復後的首檢、每日首檢、批量首檢。
- 超負荷和病態生產的控制方法：改變參數/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關鍵部件/抽檢頻次和數量增多/SPC管制…等。
- 量測設備的管理
- 編制量測設備清單。
- 名稱、編號、測量範圍、精度、校正週期、校正方法、使用部門……等。
- 指定部門/人專門管理。
- 編制校正/操作/保養說明書。
- 標識量測設備/工具。
- 建立使用人責任和使用方法培訓。
- 遵守精密儀器的使用環境規定。
- 嚴禁將量測設備做為生產工具使用。
- 最好建立GR＆R（量測系統的重複性和再現性）。
4.如何提升「料」的品質
- 原材料分類的管理
- BOM要正確 (料號/名稱/機種/用量… 等）。
- 及時變更、統一版本、注明生效日期或訂單批號。
- 易於層別和區分。
- 領用材料防止出錯
- 防止其他型號的良品被誤用。
- 防止設計變更，代用品的誤用。
- 防止不良品的誤用。
- 材料擺放和使用
- 「三定」（定位、定量、定人）。
- 「三比」（比樣品、比圖紙、比上次生產品）。
- 對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。
- 批清批結、及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。
- 設置防呆措施和防呆治/工具。
- 製作限度樣品，顯眼地標示出區分部位。
- 要求供應商將料號儘量標示在零部件上。
- 將供應商包裝規範列入進料檢驗專案。
- 退庫品要標識好，儘量按原包裝，特殊情況要隔離。
- 設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方法
- 核對ECN（工程變更申請單）。
- 寫入生產指令單並用重點提示。
- 變更相關的規範（檢驗規範、作業規範、樣品……）。
- 生產部門人員參加工程變更的發佈會議。
- 將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼、掛到作業現場。（特別注意：結束後一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下）。
- 生產早會宣導和專門人員跟蹤。
5.如何提升「法」的品質
- 沒有不好的方法，只有不適用的方法。
- 好方法是『實用、簡單』而不是『漂亮、複雜』。
- 好方法是『實踐+分析』而不是『理論+扯皮』。
- 好方法是綜合運用，而不是死搬硬套。
- 「四化」建設：
- 流程制度化：任何作業流程都應該予以規範化、制度化，使員工有據可循，使每一次作業可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事後便於追查。
- 工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易於操作，不易出錯，便於查核，對品質穩定有關鍵作用。
- 作業簡單化：基層員工的素質、能力、意識在企業中處於較低水準，儘量讓其工作內容更簡單，有利於學會、方便作業，自然降低出錯的概率。
- 設計愚巧化：俗稱防呆。
- 品質歷史檔案建立
- 運用PDCA管理迴圈來解決品質問題
- 運用QC-STORY來解決品質問題
- QCC活動開展
- 改善提案活動推行
- 5S活動推行
- 統計技術應用
- 編制QC工程圖
6.如何提升「環」的品質
- 軟環境：
- 團隊氛圍。
- 團隊文化。
- 成長可能性。
- 硬環境：
- 工作空間場所對產品的保護。
- 溫度、濕度。
- 空氣潔淨度（灰塵、靜電、纖毛）。
- 輔助設施、用品可能的危害。
- 環境的改變
- 推行5S活動，髒亂的環境不可能生產出好產品。
- 從企業“環境”面貌改變“人”的工作面貌。
- 形成注重工作品質的企業文化。
7.現場品質管理的秘訣
- 一個中心 （品質第一）
- 兩個兼顧 （兼顧成本和效率）
- 三即三現 （立即趕到現場、立即看到現物、立即掌握現實）
- 四確思路 （明確，正確，確實，確認。）
- 5W1H （誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結果怎樣。）
- 領導6藝術 （相談，連絡，傾聽，說明，協助，執行。）
- QC7大手法 （新/舊）
- 品質體系的八大原則/解決問題的8D方法
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